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鋼筋正反向彎曲夾具屬于鋼筋反復彎曲領域,旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅(qū)動裝置,其技術(shù)方案要點是:包括設在轉(zhuǎn)動臂上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)軸遠離轉(zhuǎn)動臂一端上的*齒輪,所述轉(zhuǎn)軸伸出轉(zhuǎn)動臂基座,所述*齒輪連接有驅(qū)動*齒輪轉(zhuǎn)動的自動驅(qū)動部。
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優(yōu)點是:
包括設在轉(zhuǎn)動臂(1)上的轉(zhuǎn)軸(13)、固定在轉(zhuǎn)動臂(1)的轉(zhuǎn)軸(13)遠離轉(zhuǎn)動臂(1)一端上的*齒輪(12),所述轉(zhuǎn)軸(13)伸出轉(zhuǎn)動臂基座(11),所述*齒輪(12)連接有驅(qū)動*齒輪(12)轉(zhuǎn)動的自動驅(qū)動部(2)
屬于鋼筋反復彎曲領域,旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅(qū)動裝置,其技術(shù)方案要點是:包括設在轉(zhuǎn)動臂上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)軸遠離轉(zhuǎn)動臂一端上的*齒輪,所述轉(zhuǎn)軸伸出轉(zhuǎn)動臂基座,所述*齒輪連接有驅(qū)動*齒輪轉(zhuǎn)動的自動驅(qū)動部。
鋼筋正反向彎曲夾具優(yōu)點是:
包括設在轉(zhuǎn)動臂(1)上的轉(zhuǎn)軸(13)、固定在轉(zhuǎn)動臂(1)的轉(zhuǎn)軸(13)遠離轉(zhuǎn)動臂(1)一端上的*齒輪(12),所述轉(zhuǎn)軸(13)伸出轉(zhuǎn)動臂基座(11),所述*齒輪(12)連接有驅(qū)動*齒輪(12)轉(zhuǎn)動的自動驅(qū)動部(2)
屬于鋼筋反復彎曲領域,旨在提供一種鋼筋反復彎曲試驗的驅(qū)動裝置,其技術(shù)方案要點是:包括設在轉(zhuǎn)動臂上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)動臂的轉(zhuǎn)軸遠離轉(zhuǎn)動臂一端上的*齒輪,所述轉(zhuǎn)軸伸出轉(zhuǎn)動臂基座,所述*齒輪連接有驅(qū)動*齒輪轉(zhuǎn)動的自動驅(qū)動部。
優(yōu)點是:
包括設在轉(zhuǎn)動臂(1)上的轉(zhuǎn)軸(13)、固定在轉(zhuǎn)動臂(1)的轉(zhuǎn)軸(13)遠離轉(zhuǎn)動臂(1)一端上的*齒輪(12),所述轉(zhuǎn)軸(13)伸出轉(zhuǎn)動臂基座(11),所述*齒輪(12)連接有驅(qū)動*齒輪(12)轉(zhuǎn)動的自動驅(qū)動部(2)
鋼筋反復彎曲試驗機GW-40B型概況:
是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設備,該設備主要技術(shù)參數(shù)和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》(代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設備,同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲,達到試驗與施工一機兩用。
鋼筋反復彎曲試驗機GW-40B型通過更換不同規(guī)格的配件一機可以替代兩機用,為客戶節(jié)約了資金。該設備性能齊全,質(zhì)量優(yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小,操作簡單易掌握,彎曲角度數(shù)字顯示直觀,運行平穩(wěn)噪音低,使用可靠壽命長,設計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設計更加合理,易損件易更換,因此使用壽命長。
技術(shù)參數(shù)指標(見下表):
項目 技術(shù)指標
彎曲鋼筋直徑范圍 ?6- ?40mm
鋼筋正向彎曲角度 00-1800內(nèi)任意設定
鋼筋反向彎曲角度 00-250內(nèi)任意設定
工作盤轉(zhuǎn)速 ≤3.7r/min
輥心距離 165mm
工作盤直徑 ?580mm
電動機功率 1.5KW
隨機配標準彎心套 1套
機器外形尺寸(長×寬×高) 1050×740×1170(mm)
機器重量 約700Kg
二、 主機結(jié)構(gòu)和電氣工作原理:
1、 主機結(jié)構(gòu):
主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調(diào)整裝置和限位機構(gòu)組成。
傳動部分將制動電機的動力經(jīng)雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側(cè)門的箱體,它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板,其上裝有螺旋調(diào)整裝置和限位機構(gòu),另外還裝有防護罩等。
2、 電器控制部分:
電氣控制面板如下圖1所示。
電器控制部分的工作原理如圖2所示。
圖1電器控制面板
原理:試驗機彎曲角度,由電機高速軸上取得的光電脈沖信號,經(jīng)脈沖整形、分頻后,進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時,經(jīng)邏輯電路控制,使電動機斷電終止試驗。
安裝試運行:
應放置在穩(wěn)固的基礎上,其水平度誤差應不大于0.5/1000。
整機安裝就緒后應作試運行:在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源(電源連接:打開試驗機箱體側(cè)門,接入三相四線制電源),打開電源開關(guān)進行各類(點動、自動)運行操作(注意:這里工作盤順時針旋轉(zhuǎn)為正向轉(zhuǎn)動,逆時針為反向轉(zhuǎn)動。如果轉(zhuǎn)向與控制按鈕不符,可將接入的任意兩根火線進行調(diào)換后即可),對試驗機運行熟悉后,方可進行正常操作。
操作:
試驗前,首先根據(jù)試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上,然后按動正、反彎角度設定按鈕,設置正、反彎試驗角度。
1、 角度設定:
例如:設定正彎角度為1800:
首先,按一下:“+/正彎"鍵,則正彎角度設定顯示內(nèi)容的個位數(shù)會閃爍
此時,按“+/正彎"鍵,個位上的數(shù)值會增1,反之,按“-/反彎"鍵則會使個位數(shù)值減1。
設置個位數(shù)值為“0":
按一下“+/移位"鍵,則正彎角度設定顯示內(nèi)容的十位上的數(shù)值會閃爍,使用“+/正彎"或“-/反彎"鍵,將十位上的數(shù)值設置為“8":
按一下“+/移位"鍵,則正彎角度設定顯示內(nèi)容的百位數(shù)值會閃爍
使用“+/正彎"鍵或“-/反彎"鍵,將百位數(shù)值設置為“1":
等待幾秒,待設定顯示的內(nèi)容不再閃爍即為設定完畢。
反彎角度設定則是先按“-/反彎"鍵,然后設置其數(shù)值即可。
2、 做自動正彎試驗(見圖3)
將鋼筋試樣放至工作位置,搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣,按動“手控正彎"按鈕使工作輥靠近試樣。
按“停止/清零"將當前角度清零后,再按“自控正彎",這時試驗機將自動作正向(順時針)彎曲試驗。
角度顯示框內(nèi)將實時顯示當前彎曲角度,當工作到設定角度時,試驗機會自動停車。
注:因鋼筋直徑不一,減速機受力也不相同,會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象,此為正?,F(xiàn)象,不影響試驗結(jié)果。
3、 作自動反彎試驗(見圖4)
將鋼筋試樣放至工作位置,搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣,按動“手控反彎"按鈕,使試桿末端靠近固定工作輥后,按“停止/清零"按鈕,再按動“自控反彎"按鈕,試驗機將自動進行對試樣的反向彎曲,角度顯示將不斷顯示彎曲角度,當運行到設定角度值時,試驗機會自動停車。
注:因鋼筋直徑不一,減速機受力也不相同,會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象,此為正?,F(xiàn)象,不影響試驗結(jié)果。
4、試驗中應隨時注意機器運行情況,發(fā)現(xiàn)任何異常及故障時,立即按“急停"按鈕或關(guān)閉電源開關(guān),再作適當處理。
5、設有異常限位,可參閱警告內(nèi)容,用戶可根據(jù)試驗的特定情況,設定好限位,再操作試驗,確保設備安全。
維護保養(yǎng)
1、試驗機的維護保養(yǎng):
(1)在開機前應按規(guī)定的潤滑部位和潤滑方法進行潤滑
(2)不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋
(3)由了解本試驗機結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員進行拆裝
(4)當試驗機長期停用時,應在工作表面涂上防銹油,并存放于干燥的地方
(5)要保持試驗機清潔
(6)不得帶電拆裝集成電路和印刷板,否則易損壞電子原件
(7)試驗機外殼應可靠接地
(8)手控調(diào)整操作應避免斷續(xù)操作,否則將影響設備使用壽命,盡可能一次操作到位,減少手動轉(zhuǎn)動次數(shù)
2、 試驗機的潤滑(見表)
序號 潤滑部件 潤滑方法 潤滑油
1 減速機 3年一次 鋰基脂
2 工作盤套 每周一次 20﹟機油
3 螺套座 每班一次 20﹟機油
圖2.電器工作原理
1、 工作輥2、試樣3、彎心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺桿8、靠山撐板
圖3正彎工作示意圖
1、試樣2、工作輥3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺桿7、固定工作輥8、靠山撐板
圖4反彎工作示意圖
裝箱單
序號 名稱 數(shù)量 備注
1 主機 1臺
2 產(chǎn)品使用說明書 1份
3 產(chǎn)品合格證 1份
4 產(chǎn)品裝箱單 1份
5 彎芯軸?25 1件
6 彎芯軸?42 1件 有螺紋孔
7 工作軸?42 2件
8 三種牌號鋼筋彎芯附件HRB400 4×?8 4×?10
4×?12 4×?14
4×?16 4×?18
4×?20 4×?22
4×?25 5×?28
5×?36 5×?40
各1件
共12件
隨機配帶
注:其它規(guī)格的彎心套(或彎心軸),由用戶根據(jù)自己的需要另行訂購